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　　數控硬軌滑臺具有較高的定位精度和重復定位精度。配合全數字驅動器能實現0.1μm級的定位精度，有效保證了加工零件的尺寸精度和表面質量，適用于對精度要求苛刻的精密加工場合。采用硬質導軌，床身結構穩固，能夠承受較大的切削力和重力負荷，在重負荷加工條件下仍能保持穩定的性能，減少了因設備變形或振動導致的加工誤差，可用于粗加工和強力切削，提高了加工效率和設備的可靠性。
 

　　優質的材料和制造工藝使得數控硬軌滑臺具有良好的耐磨性和抗疲勞性，導軌和絲杠等關鍵部件經過特殊處理，能夠在長期高頻次的使用下保持良好的精度和性能，延長了設備的使用壽命，降低了設備的更新換代成本。通常配備人性化的操作界面和控制系統，操作人員只需輸入相應的加工程序，即可實現自動化加工，無需復雜的手工操作和調整，大大降低了勞動強度，提高了生產效率，同時也減少了人為因素對加工精度的影響。
 

　　可根據不同的加工工藝和工件要求，靈活選擇多種數控系統和配置，實現鉆、銑、鏜、攻等多種加工功能的集成，能夠滿足多樣化的加工需求，適用于單件小批量生產以及多品種、大批量生產等各種生產模式。
 

　　數控硬軌滑臺的測定步驟：
 

　　1.測量前準備
 

　　-選擇合適工具：根據直線滑軌尺寸和精度要求，挑選千分表、水平儀、激光干涉儀等測量工具。
 

　　-清潔與檢查：確保直線滑軌表面無油污、灰塵等雜質，以免影響測量結果。同時檢查測量工具的精度和功能是否正常。
 

　　2.具體測量項目及方法
 

　　-直線度測量：將千分表或激光干涉儀放置在直線滑軌上，沿滑軌長度方向進行測量，通過比較測量點讀數判斷直線度是否符合要求。
 

　　-平行度測量：把測量工具放在直線滑軌兩端，分別測量兩端高度差，據此判斷平行度是否達標。
 

　　-預壓調整：測量前需對直線滑軌兩端進行固定并施加一定預壓力，使滑軌處于預壓狀態，以消除內部應力，提高測量準確性。
 

　　-行走精度測量：將千分表置于滑臺上，讓測量頭緊貼滑軌表面，使滑臺沿滑軌行走，觀察千分表讀數變化，通過對比不同位置讀數來判斷行走精度是否合格。